現代社會日益科技化，隨著互聯網發展，將進入全新的5G時代。正大集團與時俱進，順應潮流，早在2019年年底，便與中國移動簽訂“5G+”合作框架協議，注重打造5G+智慧種植、5G+人工智能養殖、5G+食品產業鏈等，探索5G商業新模式。

正大集團養殖端的數字化程度高。正大集團廣東區資深總裁楊軍介紹，目前正大集團養豬基地基本實現了數字化運作；到明年底，所有養殖場將全面實現數字化運作。其中，豬臉識別、芯片技術等是基于5G+技術之上的。

通過數字化養殖，可以實現“人養設備、設備養豬”。也就是說，智能設備和技術在幫助飼養人員減負的同時，更加準確地記錄了每一只豬的實時信息。楊軍介紹，正大集團自四十年前便開始研究農場管理系統，現已升級為豬博士系統。以前一對夫妻養500頭豬都累，應用豬博士系統，可以直接養一萬頭豬。為何如此高效？

楊軍告訴表示，豬博士系統可以讓日糧管理精細化，觀察豬的進食量變化，實現精準給料給水，讓不同階段的豬只享受精準營養。除了精準營養，還可以為豬測量體溫，根據外部環境，實現自動化通風。此外，還能自動生成有關豬群psy、空懷數等生長信息的報表，一旦數據出現異常，就會發出警示，及時發現并處理問題，一改過去隨機、粗放的管理弊端。

簡而言之，數字化運作可以比人工巡檢更精確，每一頭豬都有自己的“豬檔案”，記錄了每一只豬的生長和健康情況，并對其種類、日齡、飲食等一系列數據進行詳實標記，更省錢省力。楊軍算了筆賬，應用數字化管理種豬場，psy可提高7-8%，料肉比可提高0.1-0.2，相當于每頭豬節省了70元的成本。

值得一提的是，正大集團于2019年底在廣東遂溪投資了38億元打造百萬頭生豬養殖產業鏈項目（以下簡稱“遂溪百萬生豬項目”）。正大集團廣東區財務財務總監顏慶偉談到，該項目專門投入500萬元用于數字化建設與大數據中心建設，將實現“一中心、兩融合、三閉環、四一體、五協同”的整體建設目標，將生豬產業各個板塊納入到一張網上，對豬場數據化，同時對采購、生產、銷售等全面數據化，與企業數據打通，從而形成產業園大數據平臺。

據了解，這是一個可視化、數字化、可溯源的先進現代信息化數字管理中心，將以豬產業數字化為主線，建設產業園數字資源中心，實現資源匯聚、整合、應用和共享。顏慶偉介紹，該項目將會促進新興數字化技術與傳統豬產業不斷深度融合，深化落地場景；而且通過信息技術將產品、品控、品牌串珠成鏈，形成正大生豬全產業鏈的閉環管理，這有助于促進生產智能化、經營網絡化、管理數字化、服務精準化，提升產業園信息化服務水平，進而形成增強生產、增強品質、創建品牌、促進營銷、強化監督的協同效應，打造“數+云+端”應用模式的大系統、大平臺、大服務，基于產業園數字資源中心，全面獲取園區各智能多樣終端資源。

正大集團不僅在養殖端智能化，在食品端和屠宰端也充分運用了大數據。據了解，在正大集團的宰殺分割系統中，每個過程都有數據記載。正大集團(廣東區)家庭農場事業部主管馬駿介紹，從進場檢查開始便生成生豬統計數據；進入靜養階段也會記錄待宰數據；轉入屠宰生產階段更有生產數據；進行分割加工的時候也還會記錄分割數據；當進入最后的質量檢驗關，質檢數據也會被如實記載。可見，正大集團的分割系統，將每頭豬分割前后的情況都通過數據一一統計，讓屠宰環節實現數據可視化。

據悉，正大集團已經擁有專屬的豬產品自動化鹵制線。楊軍介紹，一頭豬的60%將轉化為鮮豬肉，20%轉化為調理品，20%轉化為熟食品。為迎合不同地區消費者的口味，該自動化鹵制生產線目前可以生產出八大鹵系產品。

食品端在數字化應用上，最具代表性的當屬無人包子（餃子）生產線。楊軍介紹，正大在全國已經擁有青島、秦皇島和襄陽三條生產線，另有幾條也正在建。記者進一步了解發現，該自動化生產線是全封閉的衛生環境、無人化的加工操作、高科技的生產模式，包子機采用微電腦記憶系統控制和儲存數據，自動化程度高，可以隨意調整皮、餡比例，使用操作方便，且制品表面光滑，花紋整齊，口感好，遠遠超過手工制作的產品。而且工廠內產品使用X光機和金屬探測儀，進行最終的安全檢查，然后自動封箱、入庫，從而達到人工生產效率的20倍，一天可生產45萬個餃子。

關于未來，楊軍談到，真正實現食品安全，就要通過大數據把養豬做到可視化，讓消費者放心食用產品。而遂溪百萬生豬項目通過數字化管理，將會實現食品可追溯和物聯網可視化，讓消費者實實在在地感受到看得見的健康。正大集團將會隨著5G技術的推廣，不斷創新升級產業鏈，繼續在食品可追溯和物聯網可視化層面進行探索

來源：南方農村報